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醫藥新零售需要硬科技護航,選擇機器人G2P揀選可達4倍效率

2021-03-01

醫藥新零售企業在物流方面有啥共同煩惱

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效率低:手推車揀貨模式的人均揀貨效率最高也只能達到100+訂單行/時

強度高:員工每天平均要走3萬步左右,流動性高導致作業質量和效率不穩定

風險高:有些醫藥倉庫的藥品種類可達上萬種,一旦拿錯藥或損壞包裝將引發連鎖反應

成本高:“人海”戰術不適合經營平臺的醫藥新零售企業,人力成本嚴重影響企業競爭力

管理難:藥品流通鏈長,問題溯源難,疫情下四面墻內人流密集還會大大增加防控難度

醫藥新零售遇上物流機器人會有哪些奇跡!

經典案例:國內某醫療大健康產業集團的醫藥智能倉

倉庫面積:5000平米

機器人:第三代“玄武”M100 * 84臺

工作站:15個揀貨工作站,6個補貨工作站

貨架數量:885組

貨物規格:多層貨架位,托盤貨架

作業類型:醫藥物流


一個月內快速完成“貨到人(G2P)”揀選項目的上線,使用近百臺快倉第三代潛伏式機器人“玄武”M100,負責為多個揀貨工作站運送貨架,目前每個工作站能達到250+訂單行/時的揀貨效率,峰值可達400+訂單行/時,是純人工倉的2-4倍。

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技術亮點

采用深度強化學習、機器學習、運籌學等技術,WCS系統對倉庫中各種任務(揀選、補貨、盤點、理貨)和資源(機器人資源、工作站資源、貨架資源、任務資源)進行最優分配,保證整個智能倉可以有條不紊地運行,支持超大規模、跨庫區、跨樓層調度機器人,可實現多任務并行處理。

該項目所使用的第三代“玄武”M100采用浮動底盤技術,能夠快速通過5%坡度,對地面的平坦度要求降低;機身變薄,進一步增加了貨架存儲空間;安全觸邊、激光雷達、前視相機等多種傳感器360°保障人員和貨品的安全;能夠適應-10℃-45℃高低溫環境,輕松應對藥品的各種存儲條件;為進一步提高效率,設置了自動跟車功能,前車一走后車立即跟上。


物流中心布局

采用四層樓庫設計,其中一層采用穿層設計,設有入庫收貨區、整托盤存儲區、分揀集貨區、發貨區、冷庫;三層和四層布局相同,設有“貨到人(G2P)”揀選作業區、復核作業區、存儲區(用于補貨)。


主要作業流程

1、收貨

收貨員核對送貨車輛的信息、單據資料等信息無誤后進行收貨,使用移動收貨臺車上的PDA掃描每件藥品的藥監碼生成入庫標簽,并將標簽貼在待入庫的貨品上。

2、入庫上架

入庫員根據標簽上的貨位信息將貨品送至標簽指定的貨位上架。

3、拆零揀選

AB類貨品采用機器人G2P揀選:作業人員在揀選工作站等候機器人將目標貨架運到工作站,然后根據系統提示掃描貨架上貨品,再根據系統和電子標簽提示將其投放至相應的槽位,每組貨架的揀選任務完成后,機器人會自動將其送回到存儲區。

4、復核作業

由于出庫采用與庫內同樣規格的周轉箱,省去了作業人員的挑選合適紙箱的動作和時間,只需要掃碼核對商品信息進行裝箱操作即可。裝箱完成后,系統會給每一個出庫周轉箱生成一個二維碼標簽用于集貨分揀。

5、出庫

出庫周轉箱經由輸送線和螺旋提升機,進入一樓的自動分揀機進行出庫集貨。工作人員在發貨區完成集貨后,使用手動搬運車將出庫貨品送至出庫月臺裝車。


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